LYLXJ多雜質(zhì)離心式濾油機(jī)用途

本機(jī)型是冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機(jī)械、汽車、鐵路機(jī)車、機(jī)械加工、飛機(jī)制造、軍事等行業(yè)使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環(huán)系統(tǒng)油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質(zhì)污染的油品的離心凈化處理。

LYLXJ多雜質(zhì)離心式濾油機(jī)工作原理

高精度離心過濾裝置，是利用其離心體的高速旋轉(zhuǎn)，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質(zhì)受到不同的離心力的作用而迅速分離。在高精度離心過濾裝置中有一個(gè)雙噴式的轉(zhuǎn)軸，只需由被過濾的潤滑油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力，它的轉(zhuǎn)速能達(dá)到7000r.p.m以上，所產(chǎn)生的力量約為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅(qū)使?jié)櫥团c污染物自動分離出來。堅(jiān)硬而鋒利的磨損性金屬雜質(zhì)，以及使零件磨損或使?jié)櫥妥冑|(zhì)的氧化物，即是1um那樣大小的雜質(zhì)亦能被清除。一般的過濾器缺點(diǎn)是細(xì)小的顆粒輕易的通過或者被大的雜質(zhì)*堵塞，使機(jī)器受損。而離心分離器中的轉(zhuǎn)軸，除了將雜質(zhì)自油中分離出來以外，并未包含其它任何東西，不會影響油品及添加劑。分離式的清潔動作從設(shè)備開機(jī)就不會停止。即使當(dāng)它處理的雜質(zhì)量超過一般過濾器的5倍以上仍能保持油中的清潔度，油的添加劑也能持續(xù)較久，不會被破壞。

離心分離過濾裝置包括三個(gè)主要部分：外罩、轉(zhuǎn)子與機(jī)室。外罩設(shè)計(jì)以拆裝簡便為主；轉(zhuǎn)子為此機(jī)的心臟，組成的主要部分有轉(zhuǎn)子芯（由布油盤與積水盤組成）、雜質(zhì)油泥收集罩與轉(zhuǎn)子底座（含空心軸），轉(zhuǎn)子底座下方的雙噴油嘴為產(chǎn)生離心驅(qū)動力的來源；機(jī)室由凈油器底座與空心中軸組成。

LYLXJ特點(diǎn)

。該機(jī)型適用油液范圍廣（液壓油、潤滑油、變壓器油、汽輪機(jī)油、齒輪油等）

。PLC控制，可設(shè)置為定時(shí)在線全自動運(yùn)行處理模式

。構(gòu)造簡單，維修方便，使用壽命長，整體均為鋁合金打造，分為頭蓋，機(jī)芯體，外殼三大主體，抗高溫，抗外力強(qiáng)。

。維護(hù)方便，清理時(shí)間短，沒有濾網(wǎng)，大大減低人力及資金的浪費(fèi)，使用壽命十年以上。

。可去除高至0.26um雜質(zhì)顆粒，是目前無耗材凈化的佳的產(chǎn)品。

。離心機(jī)的轉(zhuǎn)速高達(dá)7000RPM以上，產(chǎn)生的離心力約為重力的2000倍以上。

。設(shè)計(jì)的浮動機(jī)芯體利用雙噴式轉(zhuǎn)軸，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達(dá)到高倍速的旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行固、液分離，去除顆粒能力達(dá)到0.26um。

。無濾芯，不需耗材，利于環(huán)保和更換零件，從而大大降低維護(hù)成本。改善油品品質(zhì)，大幅度延長潤滑油使用壽命，節(jié)約油品消耗。

。打破原有傳統(tǒng)過濾方法，清除機(jī)器中的殺手—油泥，延長機(jī)器壽命，減少磨損和零件更換，比如分離出小于0.6um雜質(zhì)后，軸承壽命可延長10倍！

設(shè)備組成

。離心式分離器、PLC控制系統(tǒng)、油泵、電機(jī)、中轉(zhuǎn)油箱、承載小車、管件、壓力表。

LYLXJ主要技術(shù)參數(shù)

注意：設(shè)備外形尺寸和設(shè)備重量隨著技術(shù)參數(shù)的改變而改變，不斷發(fā)展以實(shí)物為主。

LYLXJ主要使用流程和維護(hù)說明

。該機(jī)型維護(hù)和保養(yǎng)操作的程序非常簡單，在操作使用上，應(yīng)該設(shè)定有規(guī)律的間隔時(shí)間清潔內(nèi)轉(zhuǎn)子雜質(zhì)收集器，內(nèi)蓋的雜質(zhì)厚度保持不超過35MM，將可維持佳效果。

。將油泵電機(jī)停止，等1-2分鐘讓主機(jī)轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動。

。松掉螺絲，移開凈油器上蓋，檢查凈油器上蓋的O型環(huán)，如有損壞應(yīng)予更換。

。取下內(nèi)轉(zhuǎn)子，松掉內(nèi)轉(zhuǎn)子的螺帽，移開內(nèi)轉(zhuǎn)子雜技收集蓋，使余油流回沒箱或另以盆盛裝。

。用柴油或洗油清洗轉(zhuǎn)子內(nèi)蓋及內(nèi)套筒。

。檢查內(nèi)轉(zhuǎn)子的O型環(huán)，如損壞應(yīng)予更換。

。重新裝回內(nèi)轉(zhuǎn)子O型環(huán)內(nèi)套螺帽，并放回轉(zhuǎn)心上，檢查轉(zhuǎn)子是否自由旋轉(zhuǎn)。

。裝回上蓋，鎖緊螺栓，啟動油泵電機(jī)，并檢查有無漏油。

。電機(jī)啟動后，壓力應(yīng)調(diào)至6-7kg,并聽主機(jī)轉(zhuǎn)子是否有正常轉(zhuǎn)動的嗡嗡聲，如無則檢查油泵電機(jī)是否正常及油路是否堵塞。

現(xiàn)場清洗圖片

一、性能與用途(特別適合500KV以上特高壓絕緣油)

雙級真空濾油機(jī)(又稱凈油機(jī)或真空凈油機(jī))能夠快速去除絕緣油中的微量水分、氣體及固態(tài)顆粒,迅速提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓值等。一次處理能將絕緣油的耐壓值提高35KV以上。主要適用于110KV以上的超高壓送變電設(shè)備，也適用于送變電系統(tǒng)的電容器油、互感器油。

二、原理

水溶解于變壓器油中直到油中的內(nèi)部壓力平衡為止，如果與平衡壓力有關(guān)的壓力、溫度及飽和度等被破壞，變壓器油或逸出或吸收水分，直到在新的條件下達(dá)到新的平衡。DZL-A系列真空濾油機(jī)的工作真空在133Pa以內(nèi)并將油液霧化為50um以下，從而快速將油中水分降低至3ppm以內(nèi)。
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、臥式雙真空分離技術(shù)，兩次薄膜干燥脫氣工藝，成倍提高蒸發(fā)面積及脫氣時(shí)間。
2、油液霧化顆粒≤50um,數(shù)倍提升水分子及氣體分子脫離油分子引力的機(jī)會。

3、大力提升加熱器與油的接觸面積(2w/cm2)，降低發(fā)熱器的表面溫度，杜絕油質(zhì)裂解老化。
4、加熱器液位及溫度保護(hù)，杜絕發(fā)熱器表面瞬時(shí)高溫。
5、真空泵前置冷卻器，減少水份進(jìn)入真空泵，降低更換真空泵油的頻率，延長真空泵壽命。
6、脫氣罐"防泡沫結(jié)構(gòu)+雙路電子泡沫監(jiān)測系統(tǒng)"(關(guān)鍵元件使用瑞士*產(chǎn)品)，杜絕真空泵噴油。
■ 設(shè)有出油壓力保護(hù)系統(tǒng)，隨時(shí)檢測過濾器阻塞情況，保護(hù)設(shè)備及人身安全。
■ 設(shè)有過壓、欠壓、缺相等電源保護(hù)系統(tǒng)。

■ 操控及其簡潔，故障一目了然。
■ 全自動浮球及電子油位自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離。
■ 高精度濾芯，精度為1μm，濾芯的β≥1000。
■ 使用高壓輸油泵，輸油穩(wěn)定，噪音低，壽命長。
■ 使用優(yōu)質(zhì)元部件，整機(jī)性能穩(wěn)定、可靠。
四、設(shè)備技術(shù)性能

經(jīng)濾油機(jī)處理后達(dá)到以下指標(biāo):
擊穿電壓：≥70KV  
濾油精度：≤1-3μm
含氣量：≤0.05%
含水量：≤3ppm
油質(zhì)外狀：透明
工作溫度：40-70℃
工作真空：≤133pa
極限真空：5pa
五、可選配置
1、德國萊寶或普旭真空泵 
2、美國、德國進(jìn)口油泵
3、施耐德電氣
4、智能PLC控制系統(tǒng)
5、封閉式金屬屋     
6、絕緣油介電強(qiáng)度測試儀